Спиральные свёрла, заточенные по коническому способу, имеют криволинейные задние поверхности, а поперечная режущая кромка выполнена в виде прямой линии и имеет отрицательные передние углы (рис.1), поэтому в первые моменты сверления резко возрастает осевое усилие, что является причиной "увода" сверла и потери точности сверления. С целью уменьшения осевого усилия поперечную режущую кромку подтачивают с двух сторон (рис.1 а).
   
   У спиральных свёрл, заточенных по двухплоскостному способу (рис.2), задние поверхности выполнены в виде двух пересекающихся плоскостей, а ребро пересечения параллельно главным режущим кромкам и проходит через ось сверла. Вторая плоскость с углами 35-40 ° увеличивает спад затылка и уменьшает отрицательные значения передних углов на поперечной режущей кромке, выполненной в виде двух прямолинейных участков с выступом на оси сверла.
   Всё вышеперечисленное улучшает работу сверла в начальный момент сверления, снижает осевые силы и повышает точность сверления. Однако резкий наклон второй плоскости уменьшает жёсткость пера и ослабляет режущий клин, ухудшает теплоотвод.
   Двухплоскостная форма заточки применяется при сверлении материалов из цветных металлов и их сплавов.
   
   Мною придумано приспособление к универсально-заточному станку для заточки спиральных свёрл, у которых задние поверхности выполнены в виде криволинейных участков с. пересечением плоскостями, а линии пересечения параллельны главным режущим кромкам и проходят через ось сверла. Поперечная режущая кромка выполнена в виде двух прямолинейных участков с выступом на оси сверла (рис.3). Такая заточка аналогична двухплоскостной, имеет все её достоинства и в тоже время повышает прочность режущих клиньев, что позволяет вести работы по более прочным материалам. Возможна подточка поперечной режущей кромки на рис.За., что даёт возможность увеличения количества режущих кромок до шести и облегчает процесс сверления.
   
   Дементьев Валерий Аркадьевич