Южноуральский арматурно-изоляторный завод в 2017 году продолжает курс на дальнейшее сокращение затрат и повышение эффективности деятельности основных производств.

Одно из главных направлений – обеспечение их качественной и надежной инструментальной оснасткой. Руководство предприятия поставило перед инструментальщиками задачу значительно повысить стойкость оснастки, в первую очередь, пресс-форм для производства стеклодеталей изоляторов.

– Даже частичная реализация намеченных нами мероприятий уже к осени даст впечатляющие финансовые результаты. Мы выбрали несколько основных направлений, – рассказал начальник инструментального производства Олег Молчанов. – Все начинается с получения качественных заготовок оснастки: нужны отливки с особыми прочностными свойствами. Совместно с партнерами из инжиниринговой фирмы мы провели опытную работу. Обработали 12 комплектов стеклоформ ПС70Е методом электронно-лучевого легирования рабочей поверхности донорным металлом – хромом на одном из оборонных предприятий. Практические результаты ожидаем получить в апреле после применения этих форм на линии WALTEC в цехе стеклоизделий, но определенные заключения и выводы уже сделали.

Отдел главного технолога инструментального производства ведет опытно-промышленные работы еще по двум направлениям получения отливок у альтернативных поставщиков. В одном случае – по технологии литья высокопрочного или жаропрочного чугуна по газифицированным моделям. Вместе с тем, разрабатывается оригинальная идея применения спецчугуна с возможностью его закалки после изготовления стеклоформы или пуансона. Мелкозернистая мартенситная структура чугуна позволит полировкой достигнуть чистоты обработки формообразующих поверхностей до Ra0,32.

Начальник инструментального производства Олег Молчанов рассказал, что для повышения стойкости наметили освоить технологию полирования пресс-оснастки и внедрить ее в существующий техпроцесс. Для этого запланировано изготовить по чертежам предприятия «ЛИК» (также входит в компанию Global Insulator Group) две полировальные установки, выделить их в отдельный участок.

Под технологию применения новых марок чугунов в инвестиционную программу завода заложили приобретение закалочной высокотемпературной печи с выкатным подом и двух обрабатывающих центров с ЧПУ: токарного и фрезерного.

Сейчас на заводе при обработке стеклоформ после токарных операций до сборки выполняется еще пятнадцать: фрезерные, сверлильные, резьбонарезные, слесарные. Часть из них – на универсальных станках, часть – на устаревших фрезерных с ЧПУ. Интересную идею привез начальник инструментального производства из Германии с домашней выставки фирмы DMG MORI. «Мы пересмотрели технологию обработки и подобрали фрезерный обрабатывающий центр для пятиосевой обработки. Две операции на нем заменяют девять – по существующей технологии. При этом и расчетное время обработки сокращается в девять раз. При наличии качественных отливок новый комплект из 15-ти стеклоформ будет изготавливаться в течение двух недель. Сегодня очередь сформирована на три месяца вперед». Данный станок уже включен в заявку инструментального производства на инвестирование.

При такой производительности и наличии качественных отливок инструментальщики смогут «мгновенно» реагировать на возникающие потребности в стеклоформах. Отпадет необходимость изготавливать оснастку в буферные запасы, что и является решением задачи по снижению затрат.

Также в разработке и мероприятие по повышению стойкости ковочной оснастки для кузнечно-прессового производства. Опираясь на опыт партнеров, заводчане планируют повысить ее стойкость в два раза за счет проведения операции азотирования на одном из челябинских предприятий. В настоящее время для изготовления матриц и пуансонов горячей штамповки на заводе используют сталь 4Х4ВМФС, одну из лучших легированных инструментальных сталей для такого типа оснастки. Сталь достаточно дорогая, и увеличение ресурса ее работы даст значительную экономию.

– Руководство завода одобрило обоснование и заявки инструментального производства на переоснащение современным оборудованием и внедрение комплекса мероприятий. Цель – рост эффективности инструментального производства, – прокомментировал исполнительный директор ЮАИЗ Жан Мезенцев.

Вложение средств в модернизацию оборудования и технологий инструментального производства приведет к значительному снижению затрат, росту эффективности деятельности и основных производств, в первую очередь, кузнечно-прессового и стеклоизделий.

(Информация предоставлена пресс-службе ЮУТПП)